Recykling proszku stopu na bazie kobaltu jest bardzo obszerny, głównie ze względu na jego doskonałe właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne. Oto kilka konkretnych obszarów recyklingu:
Aerospace:
W proszku ze stopu na bazie kobaltu można stosować do produkcji części o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem w branży lotniczej, takich jak dyski turbinowe, ostrza, komory spalania itp. Części te muszą wytrzymać wyjątkowo wysokie temperatury i ciśnienia, a stop na bazie kobaltu mogą nadal utrzymywać dobrą siłę, twardość i zmęczenie termiczną.
Produkcja samochodów i silników:
W dziedzinie produkcji samochodów i silników, poddanych recyklingowi Pudel z stopu na bazie kobaltu Może być stosowany do produkcji części o wysokiej wytrzymałości, odpornych na zużycie i opornych na korozję części, takich jak turbosprężarki, układy wydechowe, wału korbowe i pręty łączące. Części te muszą mieć dobrą trwałość i niezawodność, aby zapewnić normalne działanie samochodów i silników.
Produkcja pleśni:
W proszku stopu na bazie kobaltu można również stosować do wytwarzania wysokowydajnych form, takich jak formy wtryskowe, formy odlewane itp. Po recyklingu. Te formy muszą mieć doskonałą odporność na zużycie i odporność na zmęczenie, aby zwiększyć żywotność obsługi pleśni i zmniejszyć koszty produkcji.
Urządzenia medyczne:
W dziedzinie produkcji urządzeń medycznych można stosować do produkcji implantów medycznych, takich jak sztuczne stawy i implanty dentystyczne. Implanty te muszą mieć dobrą biokompatybilność i oporność na korozję, aby zapewnić bezpieczeństwo i zdrowie pacjentów.
Przemysł naftowy i chemiczny:
Proszek stopowy na bazie kobaltu można poddać recyklingowi w celu wytwarzania zastawek odpornych na zużycie i oporności na korozję, pomp, rur i innych komponentów, które są poddawane trudnym środowiskom pracy i mediom korozyjnym w przemyśle naftowym i chemicznym.
Przemysł górniczy i budowlany:
W branży wydobywczej i budowlanej proszek z fobaltowego stopu na bazie kobaltu może być stosowany do produkcji części odpornych na zużycie i opornych na uderzenie części, takich jak młoty kruszarki, ekrany itp. Części te muszą mieć wyjątkowo wysoką odporność na zużycie i odporność na uderzenie, aby poradzić sobie z trudnym środowiskiem roboczym przemysłu wydobycia i budowlanego.
Inne części odporne na zużycie:
Recyklingowy proszek z stopu kobaltu można również stosować do produkcji różnych części opornych na zużycie, takich jak młotki z młyna węglowego, szlifowanie kół itp. Części te muszą mieć dobrą odporność na zużycie i trwałość, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i przedłużyć jego żywotność.
Ponadto, wraz z rozwojem nauki i technologii oraz poprawy świadomości środowiskowej, rozwija się również technologia recyklingu i ponownego wykorzystania kobaltu. Poprzez zaawansowane metody fizyczne i chemiczne proszek stopu na bazie kobaltu można skutecznie wyodrębnić z części stopowych na bazie kobaltu i zwrócić na pole produkcyjne, aby osiągnąć recykling zasobów. Pomaga to nie tylko obniżyć koszty produkcji i zmniejszyć zależność od nowych zasobów kobaltu, ale także pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i promować rozwój gospodarki obiegowej.
