W praktycznym zastosowaniu powłoki proszkowej stopu kluczowe jest zapewnienie jednolitości i przyczepności powłoki, szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności i długoterminowej trwałości. Poniżej przedstawiono kilka kluczowych technologii i metod zapewnienia jednolitości i przyczepności powłoki proszkowej:
Kluczem do przyczepności do powłoki jest stan powierzchniowy podłoża. Aby upewnić się, że powłoka może mocno przylegać, podłoże musi być prawidłowo poddane obróbce powierzchniowej. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują:
Sandblasting w celu usunięcia tlenków, plam oleju i zanieczyszczeń na powierzchni podłoża, zwiększenie chropowatości powierzchni i poprawa przyczepności.
Na przykład marynowanie lub fosfor się może tworzyć folię ochronną na powierzchni metalowej, aby zwiększyć przyczepność powłoki.
Na przykład anodowanie może tworzyć warstwę tlenkową na metalowej powierzchni, aby jeszcze bardziej poprawić przyczepność powłoki.
Rozmiar cząstek i kształt cząstek proszku mają istotny wpływ na jednolitość powłoki. Zastosowanie odpowiedniego rozkładu cząstek proszku (zwykle poprzez badania przesiewowe i ocenianie) może uniknąć nierównej grubości powłoki, zapewniając w ten sposób gładkość i konsystencję powierzchni powłoki. Cząstki proszkowe, które są zbyt duże lub zbyt małe, mogą powodować nierówną powłokę lub wpływać na gęstość powłoki. Dzięki precyzyjnie kontrolowaniu wielkości i rozkładu cząstek podczas procesu aplikacyjnego można uzyskać bardziej jednolitą powłokę.
Jednomierność i przyczepność powłoki są nie tylko związane z samym proszkiem, ale także ściśle związane z działaniem technicznym podczas procesu powlekania. Wspólne technologie aplikacji powlekania to:
Zastosowanie siły elektrostatycznej do proszku do stopu adsorbu na powierzchni przedmiotu obrabianego może zapewnić jednolite pokrycie proszku i kontrolować grubość powłoki.
Powłoka powstaje przez ogrzewanie proszku i rozpylanie go na powierzchnię podłoża. Ta metoda jest odpowiednia na okazje, w których wymagana jest przyczepność i odporność na zużycie.
Zastosowanie technologii złoża fluidalnego sprawia, że proszek przylega równomiernie do powierzchni przedmiotu obrabianego, który jest szczególnie odpowiedni do powłok o wysokich wymaganiach jednolitości.
Każda technologia powlekania ma własne unikalne zalety i wady, i kluczowe jest wybrać odpowiednią technologię powlekania zgodnie z faktycznymi wymaganiami dotyczącymi aplikacji.
Proces utwardzania wpływa również na jednolitość i przyczepność powłoki. W aluminiowy proszek Powłoka, utwardzanie osiąga się poprzez ogrzewanie, zapewniając, że proszek jest w pełni stopiony na powierzchni i tworzy silne wiązanie z podłożem. Kontrola temperatury podczas utwardzania jest bardzo krytyczna:
Zbyt niski temperatura spowoduje niepełne utwardzenie powłoki i słabej przyczepności;
Zbyt wysoka temperatura może powodować nierówne spiekanie lub pękanie powłoki. Dzięki ściśle kontrolując temperaturę i czas utwardzania, przyczepność i jednolitość powłoki można skutecznie zagwarantować.
Grubość powłoki ma znaczący wpływ na jej wydajność. Aby zapewnić jednolitość i przyczepność powłoki, zwykle konieczne jest ciągłe wykrywanie grubości powłoki podczas procesu opryskiwania. Dostosowując parametry sprzętu natryskowego, takie jak prędkość opryskiwania, rozmiar dyszy, ciśnienie powietrza i prąd proszkowa, grubość powłoki można dokładnie kontrolować.
Jednomierność i przyczepność powłoki są również ściśle związane ze środowiskiem natryskiwania. Na przykład czynniki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność i czystość powietrza, mogą wpływać na płynność proszku i wpływ procesu opryskiwania. Dlatego proces powlekania należy przeprowadzić w odpowiednim środowisku, aby uniknąć zanieczyszczeń, takich jak nadmierna wilgotność lub kurz w powietrzu, które wpływają na jakość powłoki.
Po zakończeniu powłoki odpowiednie po leczeniu może jeszcze bardziej poprawić jakość i wydajność powłoki. Na przykład powłokę można zoptymalizować przez obróbkę cieplną, szlifowanie, polerowanie itp., Aby usunąć nierówne powłoki i zapewnić gładką i płaską powierzchnię powłoki. Typowe metody wykrywania obejmują:
Sprawdź przyczepność powłoki do podłoża metodami takimi jak test wyciągania taśmy i test zarysowania.
Użyj narzędzi takich jak detektory magnetyczne i grubość powłoki, aby wykryć grubość powłoki, aby zapewnić jej jednolitość.
Zapewnienie jednolitości i przyczepności powłok proszkowych wymaga wieloaspektowej kontroli technicznej, w tym odpowiedniego obróbki powierzchni, kontroli cząstek proszku, technologii stosowania powlekania, procesu utwardzania, kontroli grubości, regulacji środowiska i technologii po przetwarzaniu. Optymalizując te czynniki, jakość powłoki można skutecznie ulepszyć, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności w różnych aplikacjach.
